電線電纜生產(chǎn)過程中，為了讓導(dǎo)體結(jié)構(gòu)緊密、電阻小、節(jié)約成本，經(jīng)常會對絞絲纜芯進(jìn)行壓型，壓型的形狀包括半圓形、扇形、瓦型等多種形狀，多采用對輥壓型模具反復(fù)緊壓成型。現(xiàn)有的電纜對滾壓型模具存在著上下棍之間高度、寬度不易控制以及形狀容易出現(xiàn)偏差的缺點。深圳市新鴻勝模具有限公司實用新型技術(shù)所解決的技術(shù)問題在于提供一種電纜對輥壓型模具具有壓型高度、寬度控制精確，壓型質(zhì)量穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，容易調(diào)整，成本低實用性強(qiáng)等特點。【金屬線拉線模、光纜模、油針管皮線纜模具、鐵氟龍高溫模、U7免對機(jī)頭、U14免對機(jī)頭、】。遼源U30機(jī)頭廠家

模具的選配：選配好適當(dāng)?shù)哪＞?是生產(chǎn)高質(zhì)量,低損耗的關(guān)鍵.檢查模具的質(zhì)量：內(nèi)外表面是否光滑,園整,有無裂紋,缺口,劃痕,碰傷,凹凸等現(xiàn)象,特別是模套和內(nèi)外模要園整光滑.選配模具：編織線內(nèi)模要選的大一些,絕緣線芯選配內(nèi)模不易過大,既線材穿過時,不緊不松即可.模具的安裝——內(nèi)模的安裝內(nèi)模是安裝在分流器上的,有兩種結(jié)合方式:一種是靠螺紋連接的.一種是利用分流器與內(nèi)模的錐度緊密配合的,是靠塑膠的反作用力來實現(xiàn)的.安裝方法:先把分流器在機(jī)頭預(yù)熱,再把內(nèi)模裝入分流器內(nèi).外模的安裝:將選好的外模嵌在模套座內(nèi)然后將其壓緊(不要壓的過緊,以防模套和外模損壞)惠州軟光機(jī)頭選配模具的經(jīng)驗，歡迎來電咨詢更多。

在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。拉絲模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬火性、淬透性及可磨削性，還應(yīng)具有削的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。拉絲模的模芯一般是用天然鉆石，人造鉆石（GE、PCD、合成料等）。銅線拉絲模是屬于軟線拉絲模，還有硬線拉絲模，如拉鎢絲。

模具的類型和用途：模芯和模套配合,可分為三種類型:擠壓式:平嘴內(nèi)模和任何一種模套配合,都組成擠壓式模具.擠壓式模具是靠壓力實現(xiàn)產(chǎn)品的定型,擠出的膠層結(jié)構(gòu)嚴(yán)密,與線芯結(jié)合緊密,外表面圓整光滑.但模具與導(dǎo)線配合要求高,模芯易磨損,產(chǎn)品質(zhì)量對模具依賴性大.因此不適合較大截面的半成品.半擠壓式:短嘴內(nèi)模與任何一種模套配合,模芯嘴伸到模套1/2處.他吸取了擠壓式和擠管式的優(yōu)點.適合大截面的絞線絕緣擠包中.擠管式:用長嘴內(nèi)模與任何一種模套配合,把模芯伸到與模套口相平或伸出.充分利用了塑料的可拉伸性,對提高塑料的機(jī)械強(qiáng)度有益,且通用性好,使用壽命長,可提高產(chǎn)量.但護(hù)套的緊密性和線芯結(jié)合的緊密性較差,可用抽真空的方法改善這一現(xiàn)象.按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。

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掌握拋光工藝可以提高模具質(zhì)量和使用壽命，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。遼源U30機(jī)頭廠家

絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：(1)偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。(2)光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙，燒焦，雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題。(3)致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實，不準(zhǔn)有肉眼可見的孔，杜絕有氣泡的存在。對于多芯的電纜為了保證成型度，減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大的多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個是綁扎，保證纜芯不松散。遼源U30機(jī)頭廠家

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